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发布时间 2018年10月25日  联科软件

企业如何实现精益管理?

精益管理源于精益生产。精益生产(LPLean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯.P.沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。


精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。


业务流程管理的主旋律之一就是使最终产出(不管是实体产品还是无形服务)具有更好的一致性和稳定性,它更能适应按需生产的要求和消费理性提高对产品和服务的高水准要求。精益生产依托于制造流程,而业务流程管理依托于业务流程,BPM追求的是业务流程的精益,精益管理和BPM在追求的目标上不谋而合。


精益管理强调“非常准时”和“按需要生产”,它要求生产过程中各个环节衔接的准时化,没有不必要的物流停顿和库存,按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。准时化生产通过对生产流程的物流和信息流的改善得以实现。顾客想要的是: 快速、正确、便宜和容易获得的。精益管理的要求则是实现最快速度、准时准量、成本最优、服务最周到。同样BPM以卓越管理目标为中心,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。


BPM和卓越管理有同样的追求,如最低的库存、最短的生产周期、最合理的资源利用、最高的生产率、最低的生产成本、准确的交货日期、最强的市场适应能力等等。在BPM的解决方案中这个卓越管理是可设计、可模拟、可测量的。BPM通过持续性的活动,不断改变,追求卓越。


但是经过精益改造的企业发现,精益生产是没有办法一步到位的,精益的改善是永无止境的。BPM虽然确立了卓越的、可衡量的流程目标,但它也是一个持续改进的工作。


精益管理强调团队在管理中的作用,把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力。BPM实现了从传统的面向职能管理转变为面向流程管理。新的企业观强调流程和整体,关键是让企业的员工能够树立流程的观点,并按企业流程来管理和运作企业。业务流程中每个角色在BPM完成后往往是原管理区域的优秀人员,他们将成为新项目、新流程线的核心。

BPM通过生命周期各阶段,建立了对整个流程目标分析、标准化规范化设计、自动化和监控,实现对以流程为单位的团队考核,整个团队打破部门壁垒在流程整体利益上组成高效的企业细胞。


精益管理认为企业为了保持和扩大市场份额,先要有相对稳定的销售渠道和客户,为了保证产品的质量和技术含量,必须有相对稳定的原材料和配套件以及协作件的供应商。企业同其销售代理、客户和供应商的关系,已不再简单地是业务往来对象,而是利益共享的合作伙伴关系,这是现代管理观念的重大转变。


满足客户需求需要具有能够超越最全面的打包或自定义业务应用程序的创新技术。原本位于应用程序中的流程已经开始突破传统应用程序的界线。这些业务流程不再局限于一组数据或一个分散的信息系统。它们被更恰当地描述为实际活动的多方面实施——从逻辑上组织成跨多个IT系统、部门、渠道和接触点的步骤。


Linkey BPM就是通过这种跨多个IT系统、部门、渠道和接触点并与客户直接相关的关键流程,它将成本、服务、质量、时间设为核心指标,部署相应的解决方案,实现客户至上的管理模式,把顾客利益和企业利益统一于企业目标,为真正实现以客户为中心的运营方式提供了可能。

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